南開冷軋帶鋼廠產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2022-05-14 01:46:33
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說到鍍鋅帶鋼，很多人都不太了解。事實上，這是一種工業(yè)上常用的材料。這是在經(jīng)過一些處理后對鋼材表面進(jìn)行鍍鋅的過程。在生活中，一些工廠的成品利用率很高，那么它的生產(chǎn)過程是什么呢？鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)過程主要分為三個部分。第一部分是首先對待鍍鋅的帶鋼進(jìn)行處理，并使用酸對表面進(jìn)行去污，以獲得干凈明亮的表面。此時，可以進(jìn)行下一步工作，第二部分是用化學(xué)溶劑清洗，然后放入熱浸鍍鋅槽進(jìn)行鍍鋅工作，這也是一個非常重要的步驟。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)流程的第三部分是將鍍鋅帶鋼卷成卷，放入倉庫，必要時或商家購買時進(jìn)行加工。這三部分是生產(chǎn)過程。這個過程其實并不難說，但工人們在操作時仍然需要特別注意很多事情，而且并不像我們想象的那么簡單。
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鍍鋅帶需要清洗，因為其生產(chǎn)表面有殘留物。在軋制過程中，為了保證工作的穩(wěn)定性，有必要使用乳化液來降低軋制力，提高鋼材表面的質(zhì)量，而帶鋼表面的殘留物與乳化液是分不開的。在軋制過程中，為了使乳化液發(fā)揮作用，通常會添加添加劑來改善性能，使?jié)櫥瑒┓肿釉诮饘俦砻嫘纬捎蓸O性分子組成的吸附膜，而基礎(chǔ)油分子則會溶解在吸附膜中。吸附膜的作用是減少金屬表面的摩擦，防止粘附。由于乳狀液中極性分子的吸附力大，一方面保證了軋制過程的穩(wěn)定性，同時去除了乳狀液中的油性成分、軋機(jī)液壓中一些泄漏的雜油和細(xì)鐵粉。與鋼材表面緊密粘合。因此，根據(jù)清洗原理，污垢先被清洗劑潤濕，然后浸泡，然后包裹在雜質(zhì)中，然后剝落幾道工序才能從鋼板表面去除，極性分子將強烈影響整個清洗過程，使清潔效率非常低。
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光亮帶鋼有些問題缺陷，華榮帶鋼給大家做了總結(jié)，冷軋帶鋼的退火工序、精整工序和其他步驟會出現(xiàn)的缺陷情況，其中平整工序由于內(nèi)容較多，匯總整理一次，有需要的朋友記得持續(xù)關(guān)注一下。光亮帶鋼有一些解決措施：1）保證重卷開卷張力與上工序的卷取張力相匹配（開卷張力要小于卷取張力）；2)鋼卷內(nèi)圈點焊處理，防止內(nèi)圈松動；3）適當(dāng)降低開卷速度。4）適當(dāng)提高開卷漲徑力。
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光亮帶鋼的一些問題：1、輥?。押圯佊”憩F(xiàn)為凸起或凹入，在光亮帶鋼表面沿長度方向周期性出現(xiàn)，與工作輥圓周相吻合。硌痕的特點是帶鋼在一面凸起，而在另一面凹進(jìn)，也是沿軋制方向周期性出現(xiàn)。光亮帶鋼表面產(chǎn)生輥?。押廴毕莸脑颍?1)凸起輥印是由于在冷軋或平整過程中工作輥有壓痕造成的。(2)凹入輥印是由于在冷軋或平整過程中工作輥粘有外來物造成的。(3)鉻痕是由于在生產(chǎn)過程中與帶鋼相接觸的張力輥、夾送輥等輥子上粘結(jié)凸起的雜物引起。如何解決光亮帶鋼的解決措施：1）加強對輥系的檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷及時更換；2）加強對工藝通道檢查、清理與擦拭；3）保證板面清潔；4）加強工作環(huán)境的治理，減少環(huán)境對鋼帶的污染。2、壓痕：壓痕雖然也為輥子所產(chǎn)生，但其表現(xiàn)與輥印有很大的區(qū)別。通常在板面上呈現(xiàn)為連續(xù)的帶狀，其寬度與壓輥的長度相近，無手感；有些由于板面不潔造成的壓痕擦拭后可以去除。來料板面的清潔度及輥面的清潔度較差、壓輥的壓力過大、來料帶有斑跡等缺陷，很容易誘發(fā)壓痕的產(chǎn)生。因此保證來料具有良好的表面清潔度、依據(jù)板厚及材質(zhì)及時調(diào)整壓輥的壓力是避免壓痕的有效途徑。3、擦傷／劃傷擦傷多發(fā)生于帶鋼的頭部卷曲、尾部甩尾或中間停車時。通常呈“蝌蚪狀”或“貓抓狀”的長條形，大多成排出現(xiàn)；劃傷表現(xiàn)為在鋼板表面呈現(xiàn)低于軋制面的溝狀或線狀缺陷，連續(xù)或斷續(xù)分布于鋼板的全部或局部。擦劃傷的產(chǎn)生工序也比較好區(qū)分，光亮帶鋼的擦傷、劃傷，經(jīng)罩式退火后由于傷痕中的油脂炭化而發(fā)暗發(fā)黑；而平整時的擦、劃傷則較為光亮，因經(jīng)過軋制，所以沒有毛刺；未經(jīng)拉矯機(jī)處理的擦、劃傷光亮有毛刺，經(jīng)矯直機(jī)處理的則與平整時相類似。擦傷主要是因鋼卷層間錯動而生產(chǎn)的，劃傷主要是由于尖銳的機(jī)械物體或靜止不動的硬物與板面磨擦而產(chǎn)生。確定為本機(jī)組所產(chǎn)生的缺陷后，擦傷主要檢查開卷機(jī)張力是否恒定、恰當(dāng)，有無急停、反卷情況。4、吊裝碰撞 光亮帶鋼的產(chǎn)品是多工序生產(chǎn)特點決定了產(chǎn)品需要頻繁的周轉(zhuǎn)，而周轉(zhuǎn)都需要行車吊裝、平板車倒運（少數(shù)大企業(yè)采用步進(jìn)梁運輸）。在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)倒運過程中有可能產(chǎn)生吊具磕碰傷缺陷（一般發(fā)生在端部）和鞍座硌傷缺陷（平板車鞍座、鋼卷存放鞍座上有異物、硬點造成，多發(fā)生在鋼卷外圈）。
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光亮帶鋼的退火操作需要使用退火爐，但退火爐運行時應(yīng)注意許多因素，以確保退火過程的安全和光亮帶鋼的完整性。1.退火爐溫度降至800°C時，將氨分解氣轉(zhuǎn)化為氮氣，充氮時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。前放空管火災(zāi)自熄后，以15m3/h充氮10分鐘，然后繼續(xù)以5m3/h充氮至400°C，同時關(guān)閉氧氣控制器。2.光亮帶鋼退火爐爐溫達(dá)到300℃時，關(guān)閉空冷段電機(jī)、冷卻水及各種電源，停爐。拆下氮氣和氨分解氣體進(jìn)氣軟管。
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黑退帶鋼的退火工序、精整工序和其他步驟會出現(xiàn)的缺陷情況，預(yù)防及消除方法：（1）帶鋼表面的乳化液應(yīng)吹干凈，減少進(jìn)入爐內(nèi)的水份和殘渣。（2）裝爐蓋罩后，進(jìn)行密封性檢查，發(fā)現(xiàn)密封不好，應(yīng)及時處理。（3）保證預(yù)吹洗時間，盡量吹凈黑退帶鋼的退火空間的空氣，避免鋼卷氧化。（4）確保保護(hù)氣體成份，露點。（5）嚴(yán)禁高溫出爐。（6）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化時，重新退火除氧。（7）經(jīng)常檢查控制儀表的工作狀態(tài)及熱電偶插放位置。黑退帶鋼的注意事項。