唐山光亮帶鋼局部高點及其解決方法

眾所周知，帶鋼按不同的加工方法分為冷軋和熱軋。局部高點是指產品橫截面上該點的厚度大于相鄰區(qū)域的現象。在冷軋過程中，由于厚度較薄，金屬的橫向流動無法消除局部高點。如果出現這種現象，將影響帶鋼本身的質量。為了地使用和解決它在未來，下面的編輯將介紹這種現象的原因和解決辦法。

帶鋼局部高點的主要原因是工作輥的不均勻磨損和軋制線的不均勻冷卻。明確地：

一、滾筒磨損不均勻

1.隨著軋制過程的增加，軋輥將磨損，尤其是帶鋼邊緣的接觸位置。由于邊緣溫度低，硬度高，磨損特別嚴重。

2.為避免軋輥邊緣出現嚴重的局部磨損，在控制機組計劃軋制量的前提下，優(yōu)化了換輥策略，并將換輥方式由原來設計的固定步長優(yōu)化為可變步長。每個換輥循環(huán)的換輥步長發(fā)生變化。通過優(yōu)化，可避免軋輥同一部位與產品邊緣長期接觸造成的局部嚴重磨損，降低局部高、低磨損發(fā)生的概率。

二、冷卻不均勻

在熱軋過程中，如果由于機架漏水等問題，導致帶鋼局部冷卻不均勻，硬度高，這部分高硬度區(qū)域在冷軋過程中不易變形，軋后厚度略高于硬度。面積事實上也形成了一個地方性的高點。

解決辦法如下：

1、針對冷卻問題，定期更換和維護軋線冷卻噴嘴，確保軋機溫度均勻。

2、加強設備維護保養(yǎng)，減少軋線漏水，避免漏水造成帶鋼硬度高。

以上內容是介紹帶鋼局部高點產生的原因及解決辦法。只有了解造成這種現象的因素，我們才能開出正確的藥，并解決它。盡早修復它，您可以避免對產品或您的日常工作造成其他影響。

如有需要可隨時聯(lián)系我們，期待與您的合作。