冷軋帶鋼廠家1553年，法國(guó)人布魯利爾制造了一臺(tái)軋機(jī)，用來(lái)軋制金銀盤子來(lái)造幣。 Z早期冷軋機(jī)為二輥軋機(jī)，后來(lái)采用工作輥徑小、剛度大的四輥軋機(jī)。為了軋制更薄、更硬的帶鋼，開發(fā)了工作輥直徑更小、剛度更大的六輥、十二輥、二十輥和偏八輥（m.k.w.）軋機(jī)。單片軋制時(shí)無(wú)張力。軋制產(chǎn)品厚（>1mm）低速（<2m/s）。它們僅用于生產(chǎn)少量特殊用途的鋼板。

冷軋帶鋼生產(chǎn)采用卷取和張力卷取和開卷裝置，速度高（最高42m/s），道次壓縮率大，板形平整。軋機(jī)可分為單可逆式和連續(xù)式。

單機(jī)架可逆四輥冷軋機(jī)適用于生產(chǎn)多品種、小批量、厚度在0.2mm以上的普通碳鋼或低合金鋼。硅鋼、不銹鋼等高合金特殊鋼多采用20高或偏八高軋機(jī)軋制。

連軋機(jī)由3～6個(gè)機(jī)架組成。齒條數(shù)越多，總壓縮率越大，產(chǎn)品厚度越??；軋制速度越快，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量大、品種規(guī)格少的普通碳鋼汽車板、鍍鋅板、馬口鐵等。

機(jī)械設(shè)備：全連續(xù)冷軋帶鋼軋機(jī)

在 1970 年代，已經(jīng)開發(fā)了少量的全冷連軋機(jī)（圖 2）。在帶鋼卷入軋機(jī)前，先將前卷尾與后卷頭焊接在一起，并通過活套將足夠的帶鋼儲(chǔ)存起來(lái)，以保證在焊接過程中軋機(jī)繼續(xù)軋制。軋制過程由計(jì)算機(jī)控制，可動(dòng)態(tài)改變規(guī)格。滾壓后，用飛剪進(jìn)行剪切和滾壓。用全連軋機(jī)軋制每卷帶鋼時(shí)，無(wú)需磨損帶鋼和擺尾，節(jié)省了換卷間隙的時(shí)間。每臺(tái)全連軋機(jī)年產(chǎn)量達(dá)200萬(wàn)噸。消除了帶卷頭尾厚度超過公差的廢鋼，提高了帶鋼的軋制精度和成品率。

帶鋼冷軋機(jī)現(xiàn)狀

1980年，世界上輥身長(zhǎng)度大于860mm的冷帶鋼軋機(jī)466臺(tái)，其中可逆式四輥軋機(jī)161臺(tái)，可逆式多輥軋機(jī)108臺(tái)，連軋機(jī)197臺(tái)。中國(guó)有9臺(tái)寬帶鋼冷軋機(jī)，其中可逆式四輥軋機(jī)4臺(tái)，可逆式二十輥軋機(jī)3臺(tái)，偏八輥軋機(jī)1臺(tái)，連軋機(jī)1臺(tái)。圖 3 為武鋼 1978 年建成的冷連軋機(jī)組。表 2 為該軋機(jī)的主要性能指標(biāo)。